Case Study.

Turnaround Program Management.

Ein Unternehmen im Produktionssektor stand vor mehreren hochpriorisierten Problemen, die gleichzeitig angegangen werden mussten, um den Betrieb zu stabilisieren und die Produktionsfreigabe zu sichern.

Die Herausforderung.

Das Unternehmen sah sich mit einer Vielzahl von Problemen konfrontiert, die den Produktionsprozess und das Management erheblich beeinträchtigten:

  • Produktionsstopp aufgrund einer fehlgeschlagenen Reinigungsvalidierung
  • Geringe Kapazität und Robustheit der Qualitätskontrolle (zahlreiche Abweichungen und Rückstände)
  • Komplizierte Struktur des Qualitätsmanagements
  • Niedrige Zuverlässigkeit und Stabilität in der Planungsabteilung
  • Viele offene Stellen, die zu Ressourcenknappheit führten
  • Keine Projektmanagementbasis zur Koordination der Aufgaben

Die Leistungen.

  • Neugestaltung des Freigabeprozesses: Effizienzsteigerung durch Überarbeitung des gesamten Release-Prozesses und der Herstellungsdokumentation.
  • Qualitätskontrolle optimiert: Reduzierung unnötiger Abweichungen durch verbesserte Messverfahren und Reorganisation des Qualitätsmanagements.
  • Supply Planning: Aktualisierung der ERP-Stammdaten, Integration relevanter Nachfragedaten und Einführung eines detaillierten Planungstools.
  • Life Cycle Management: Einrichtung einer neuen Abteilung für das Lebenszyklusmanagement, Kapazitätsplanung und Unterstützung für offene Projekte.

Die Ergebnisse.

Stabile Produktion innerhalb von 10 Monaten.

Das Unternehmen erreichte eine stabile Produktion und eine konsistente Freigabe, wodurch die Rückstände und Produktionsstopps behoben werden konnten.

Reduktion der Abweichungen um 20%.

Durch die Optimierung der Qualitätskontrolle und die Verbesserung der Messverfahren konnten Abweichungen erheblich reduziert werden.

50% schnellere Freigabeprozesse.

Der neu gestaltete Freigabeprozess führte zu einer deutlich schnelleren und effizienteren Produktion.

Das Resultat.

Durch die Implementierung eines umfassenden Turnaround Program Managements konnte das Unternehmen die Produktion stabilisieren, die Qualitätssicherung stärken und eine ganzheitliche Planung und Koordination über alle Abteilungen hinweg etablieren.