Caso di studio.

OEE in un impianto di produzione di agenti biochimici.

Efficienza complessiva delle apparecchiature nella produzione di API.

La sfida.

L'attuale linea di mono-produzione aveva ovviamente raggiunto il suo limite di capacità. Non c'era un'efficienza generale della linea e non c'era una registrazione sistematica dei tempi di perdita. Inoltre, la comunicazione tra i team di processo a monte e a valle era inefficiente e la pianificazione della capacità insufficiente. L'ultimo problema individuato è stato l'elevato numero di arresti dovuti ai processi di pulizia.

I benefici.

  • Pianificazione generale dettagliata
  • Budgeting e pianificazione dell'intero progetto di sviluppo, dallo sviluppo tecnico alla convalida clinica, dalla documentazione tecnica al lancio sul mercato.
  • Decisioni fondate, nel senso di un controllo efficiente attraverso rapporti sullo stato di avanzamento e la valutazione del raggiungimento dei sotto-obiettivi.
  • Guida e controllo del team di progetto attraverso efficienti riunioni di progetto su base settimanale

I risultati.

Dettagliato

Definizione, pianificazione e monitoraggio dei progetti e reporting su KPI selezionati.

10%

Riduzione dei costi complessivi del prodotto

Aumento di

Capacità basate su una gestione efficiente del team e dei compiti

Il risultato.

Ridurre i costi del progetto del 20% in 12 mesi