Pharma
- Che cosa si applica
- ICH Q10 regge il sistema di qualità farmaceutico, ICH Q9(R1) la gestione del rischio di qualità; fabbricazione: Guida GMP UE (EudraLex Volume 4).
Costruiamo, ottimizziamo e audittiamo sistemi di qualità secondo ISO 13485:2016, ISO 9001 e la Guida GMP UE e li colleghiamo a Lean e Six Sigma. La leva è usare gli stessi dati da deviazioni, CAPA e indicatori sia per la compliance sia per il miglioramento.
Panoramica
Costruzione QM, audit readiness e ottimizzazione processi per Pharma, Biotech, MedTech & IVD · ISO 13485:2016, ISO 9001, Guida GMP UE (EudraLex Volume 4), ICH Q10
Ultimo aggiornamento: 4 ottobre 2026
Nei settori regolamentati il sistema di qualità è al contempo prerequisito per qualsiasi autorizzazione e leva per la performance operativa. Raramente fallisce per mancanza di documenti, ma per la separazione tra compliance e operatività: la preparazione agli audit e il miglioramento dei processi vengono gestiti come iniziative separate, sebbene siano alimentati dagli stessi dati.
Settori
Servizi
Come collaboriamo
Un sistema di qualità genera valore quando la stessa base dati soddisfa due scopi: la prova in audit e la gestione in esercizio. La sequenza è determinante.
Prima la norma definisce l'ambito di applicazione: ISO 13485:2016 per dispositivi medici e IVD, allineata a MDR (UE 2017/745) e IVDR (UE 2017/746), ISO 9001 come base generale e la Guida GMP UE (EudraLex Volume 4) con ICH Q10 come modello del sistema di qualità farmaceutico nel contesto GMP.
Su questa base si costruisce la gestione documentale, perché senza versioni tracciabili ogni prova perde la sua forza probatoria. Solo allora gestione delle deviazioni, CAPA e change control si integrano e forniscono i dati dai quali si derivano sia i finding di audit che le azioni di miglioramento.
Chi inizia con progetti di efficienza prima che questa base sia consolidata ottimizza processi il cui stato qualificato non è documentato.
Il nodo centrale non è la quantità di misure, ma il loro collegamento. Un'iniziativa Lean che snellisce un processo validato aggirando il GMP change control crea efficienza a scapito dello stato documentato e ritorna come finding in ispezione. Una CAPA chiusa senza analisi delle cause radice genera deviazioni ricorrenti e di conseguenza finding sistematici.
ICH Q9(R1) ordina queste misure secondo il Quality Risk Management per rischio, ICH Q10 radica il miglioramento continuo come parte del sistema invece che come iniziativa isolata.
Per questo il cluster assessment viene prima di prenotare slot di audit e ristrutturare i processi: constata quale processo è critico e quale miglioramento si può documentare a partire dai dati di deviazioni e CAPA esistenti. L'audit è il posto più costoso in cui scoprire tutto questo.
Il nostro approccio
Fase
Risultato
Cluster assessment
Valutazione del sistema di qualità, della storia degli audit e degli indicatori di processo, con definizione della base applicabile (ISO 13485:2016, ISO 9001 o Guida GMP UE).
Analisi dei gap e del rischio
Lacune documentate rispetto alla norma e a ICH Q10, prioritizzate per rischio e impegno, con distinzione tra obbligo di compliance e potenziale di efficienza.
Architettura di sistema e processi
Mappa dei processi definita con gestione documentale e un sistema di indicatori che utilizza gli stessi dati per la prova in audit e per il miglioramento.
Processi chiave e miglioramento
Processi efficaci di deviazioni, CAPA e change control, collegati ad azioni Lean e Six Sigma all'interno di change control e validazione.
Audit e inspection readiness
Audit interni e mock audit eseguiti, finding chiusi, processo coordinato con l'organismo di certificazione o l'autorità.
Governance e maturità
Sistema di qualità gestito tramite management review e indicatori, con il miglioramento continuo come componente radicata secondo ICH Q10.
Errori tipici
Audit readiness e miglioramento dei processi vengono gestiti come progetti separati.
La preparazione agli audit raccoglie prove, il miglioramento ottimizza i processi, e nessuno dei due accede alla stessa base dati di deviazioni e CAPA. L'impegno raddoppia e il miglioramento perde il collegamento solido con i finding reali.
Le misure Lean aggirano change control e validazione.
Un processo viene snellito senza che la modifica venga verificata rispetto allo stato qualificato e al GMP change control; l'efficienza è raggiunta, ma lo stato validato non è più documentato e emerge nella successiva ispezione.
Le CAPA vengono gestite come obbligo documentale invece che come processo di efficacia.
Le azioni vengono aperte e chiuse senza che l'analisi delle cause radice e la verifica dell'efficacia siano documentate; le deviazioni ricorrenti mostrano che la causa reale non è mai stata affrontata, e lo stesso finding ritorna nel prossimo audit.
Viene scelta la norma sbagliata come base.
I produttori di MedTech e IVD costruiscono su ISO 9001, sebbene ISO 13485:2016 sia la base specifica per prodotto allineata a MDR (UE 2017/745) e IVDR (UE 2017/746); l'assenza di orientamento alla sicurezza del prodotto e al rischio emerge al più tardi in fase di valutazione della conformità.
Il miglioramento continuo non è radicato nel sistema di qualità.
ICH Q10 richiede esplicitamente nel sistema di qualità farmaceutico il miglioramento continuo e il knowledge management; se rimane un insieme di iniziative individuali senza indicatori e ciclo di review, in audit GMP manca la prova che il sistema è gestito nel corso del ciclo di vita.
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