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Ramo

Caso di studio.

Riempimento e imballaggio sterili.

Implementazione di Lean Six Sigma in un'azienda farmaceutica con particolare attenzione al riempimento e all'imballaggio sterile.

La sfida.

L'obiettivo iniziale era quello di ridurre i costi del sito e di implementare un programma globale di implementazione Lean. Alcuni aspetti Lean sono stati parzialmente, ma solo frammentariamente, implementati. Sono stati identificati un CIP inefficiente e una quantità elevata di fattori di disturbo. Inoltre, sono stati osservati pianificazione, controllo e monitoraggio delle risorse inadeguati. Inoltre, tempi standard di processo irrealistici sono stati usati come base per la pianificazione della capacità. Il personale non condivideva molto il cambiamento e non era pienamente convinto della trasformazione precedente.

I benefici.

  • Implementazione di una misurabilità OEE di tutte le linee di produzione presenti.
  • Riduzione dei fattori di disturbo attraverso la definizione di un efficiente processo di pulizia delle attrezzature
  • Migliorare la stabilità del processo attraverso un approccio Lean Six Sigma
  • Implementazione di una nuova pianificazione delle risorse basata su standard realistici
  • Sviluppo di un sistema di controllo e gestione del processo sostenibile tramite KPI adeguati e dashboard digitale

I risultati.

Miglioramento

gli standard di processo e i quadri di gestione

Riduzione

dell'OEE e delle perdite organizzative e tecniche

Trasparenza

nella pianificazione dei processi, nel reporting dei dati chiave e nella gestione dell'efficienza

Il risultato.

Aumento del 20% dell'OEE entro 12 mesi