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Case Study.

Turnaround-Management für Produktionsstabilität und Qualitätsoptimierung in regulierten Produktionsprozessen

Ein mittelständischer Hersteller regulierter Produkte sah sich mit kritischen Produktionsunterbrechungen konfrontiert, die ein schnelles und gezieltes Handeln erforderten. Die Sicherstellung der Produktionsfreigabe war von entscheidender Bedeutung.

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Die Herausforderung.

Der Hersteller stand vor signifikanten Betriebsunterbrechungen.

  • Produktionsstopp durch fehlgeschlagene Reinigungsvalidierung führte zu Verzögerungen.
  • Geringe Kapazität und zahlreiche Qualitätsabweichungen erhöhten das Risiko.
  • Komplexes Qualitätsmanagement erschwerte die Prozesseffizienz.

Die Leistungen.

  • Priorisierung und Neugestaltung des Freigabeprozesses zur Steigerung der Prozesseffizienz.
  • Koordination zur Optimierung der Qualitätskontrolle zur Reduzierung von Abweichungen.
  • Orchestrierung von Supply Planning Updates zur verbesserten Datenintegration.
  • Strategische Entwicklung einer Abteilung für Life Cycle Management zur gezielten Kapazitätsplanung.

Die Ergebnisse.

Stabile Produktion erreicht

Das Unternehmen erreichte eine stabile Produktion und eine konsistente Freigabe, wodurch die Rückstände und Produktionsstopps behoben werden konnten.

Abweichungen um 20% reduziert

Durch verbesserte Messverfahren und kontinuierliches Monitoring wurde die Anzahl der Abweichungen signifikant reduziert.

50% schnellere Freigabeprozesse

Durch die Einführung eines neuen Prozesses konnte die Zeit zur Produktionsfreigabe um die Hälfte reduziert werden.

Das Resultat.

Durch strategisches Turnaround-Management wurde der Geschäftsbetrieb stabilisiert und die Qualität signifikant verbessert, was zu einem nachhaltigeren Produktionsprozess führte.

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